機組安裝就位后進行水系統(tǒng)管道安裝施工，或將已布置好的水系統(tǒng)管道與機組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接，一般要求如下：

1、進出水管路應按機組上標識要求連接。一般規(guī)定為：冷凝器水管下進上出；蒸發(fā)器冷媒接管側為冷凍水進水口側。

2、水系統(tǒng)必須選配流量和揚程合適的水泵，以確保機組正常供水。水泵與機組和水系統(tǒng)管路之間除采用防震軟接頭連接外，還應自設支架以免機組受力。安裝時的焊接工作應避免對機組造成損壞。

3、在蒸發(fā)器和冷凝器的出水管上安裝流量開關。將流量開關與控制柜內的輸入接點連鎖。其安裝要求：流量開關兩邊至少應有5倍管道直徑的直管段；不要將其安裝在接近彎管、孔板及閥門的附近；為防止流量開關的顫抖，應將水系統(tǒng)中的所有的氣體排放出去。調節(jié)流量開關，使它在水流量低于最小流量（最小流量為設計流量的40%）時處于分離狀態(tài)。當水流量符合要求時，水流開關應該保持閉合狀態(tài)。

4、機組的進水管路前必須安裝水過濾器。水系統(tǒng)設計承受水壓不可超壓使用，為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器。

冷凝器管路連接

注意：冷卻水出水管路須裝一支管供冬季放水用，冷卻水管路進出口須設有旁通管，供管道清洗和維修之用。

1、冷卻水管路系統(tǒng)必須先安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、排水閥、截止閥、水過濾器、止逆閥、靶式流量控制器等，再與冷卻塔進出水管路相連。

2、供水管路要盡可能短，管路的規(guī)格要根據水泵的有效揚程、管路流量和流速而定，而不依照接頭規(guī)格。

3、冷凝器的水口方向可以根據用戶的要求更改。更改時需注意以下幾點：

需確認正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈；拆裝水室端蓋時，緊固螺栓要按一定的順序進行：輕輕收緊第一個螺栓，然后再輕輕收緊位于180°方向的那個螺栓。繼續(xù)這樣的順序收緊第3個螺栓，然后再輕輕收緊與第3個螺栓成180°的第4個螺栓。依此類推。

蒸發(fā)器的管道連接

1、冷凍水管路系統(tǒng)必須安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。

2、膨脹水箱應安裝在高于系統(tǒng)最高處1～1.5米處，（也可以使用落地式定壓補水裝置）。水箱容量約為整個系統(tǒng)水量的1/10。在蒸發(fā)器筒體上裝配有排水、排氣接頭。

3、進水和出水管路的直管段上安裝溫度計和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方。各低點應配有放水接頭，以便放清系統(tǒng)中的余水。在操作機組之前，把截止閥接到放水管路上，裝在進水和出水接頭附近。蒸發(fā)器進出水管之間應有旁通管道，便于管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動的傳遞。

4、冷凍水管路和膨脹水箱應作保溫處理，閥件接頭處應留出維護操作部位。

電源電氣部分

機組到現場后，需要將動力電源線接至機組控制柜。把動力線接到接線端子A、B、C、N、PE，經過24小時（允許的最短時間）運行后，需重新固緊接線端子。

注意：水泵和冷卻塔風機的動力電源應單獨配置供電箱。接至控制柜的動力電源線的規(guī)格應根據銘牌上的RLA電流選取?？傠娫垂β逝鋫浔仨氂梢欢ǖ挠嗔?，建議值為機組參數的1.25～1.3倍以上。供電電纜（電線）的載流量應略大于機組的最大運行電流，并要考慮工作環(huán)境的影響。電控箱里備有連接地線和自動斷路措施，用戶自備的電源都必須配有此措施。大電流機組，應采用雙路電源供電，但兩路供電電源線徑必須相等，且屬同一品牌。

最大可允許的相電壓不平衡為2%，相電流不平衡為10%。相電壓不平衡大于2%，絕對不能開機。

例如：標稱電壓為3N~、AC380V、50Hz、測得UAB=376V、UAC=379V、UBC=385V。得出平均電壓=（376+379+385）/3= 380V

確定與平均電壓的偏差值：

△UAB=380-376=4V、△UAC=380-379=1V、△UBC=385-380=5V。最大偏差值為5V。5/380=1.3%,得出最大相電壓不平衡為1.3%。相電壓不平衡大于2%時開機操作所引起的損壞，應視作操作不當。

水冷冷水機組現場調試步驟

第一步：到現場后，檢查主機外觀是否有磕、碰現象，觀察高低壓表指示是否正常，是否漏氟。

第二步：檢查電源是否符合三相五線制，能否滿足機組負荷。檢查電箱內各接線柱是否緊固，電控元件是否缺損，用絕緣電阻搖表測各相對地電阻，三相線與地之間的阻值，正確值應在5兆歐上。

第三步：連接水流開關控制線，將沒有使用的輸入聯鎖接線在接線端子短接，嚴禁短接已使用的保護觸點和端子。冷卻泵、冷凍泵、冷卻塔風機控制及連鎖接線。

第四步：確定接線無誤后，送電觀察相序和電壓值，如錯相燈亮，調整相序；如電壓不正常（380v±10%）要求甲方調整電壓。電源正常后通電預熱。

第五步：觀察冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔各參數以及管路管徑是否與主機匹配；主機和末端是否匹配。冷卻水、冷凍水系統(tǒng)是否安裝自動補水裝置，是否有過濾裝置和水處理設備。冷凝器、蒸發(fā)器進水口安裝大于40目的過濾器。

第六步：確認水系統(tǒng)是否已清洗干凈，如已經清洗干凈，點動水泵電機，檢查水泵電機正反轉。如反轉，調整相序。相序正確后，啟動冷卻泵，觀察水泵前后和冷凝器進出水的壓力，運轉當中水泵進行放氣，運轉正常后啟動冷凍水泵，冷凍水除水泵放氣外整個系統(tǒng)要認真放氣，放凈為止。冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)運轉1小時后清洗水過濾器。

第七步：啟動冷卻水泵，觀察觸摸屏流水開關狀態(tài)，正確狀態(tài)為斷，隨后啟動冷凍水泵，觸摸屏流水開狀態(tài)正確值為通。如狀態(tài)為斷，水系統(tǒng)放氣，直到水流開關狀態(tài)值變通為止。關閉其中任何一臺水泵，水流開關狀態(tài)都應變?yōu)閿唷Ｈ鐮顟B(tài)不正確，檢查流水開關，確保安裝正確，反饋無誤（水流開關應接常開點）。（備注：如出廠前收氟的機組，在確認水泵已經運轉的情況下給供液閥通220v電壓，打開供液閥，使平衡壓力正常）

第八步：觀察Y—Δ延時繼電器，正確值為3.5秒，模擬運行，啟動加載順序為：25%電磁閥—供液閥、壓縮機（同時）--50%電磁閥—75%電磁閥—100%電磁閥。觀察Y—Δ啟動延時時間，如過長或過短，進行調整。停機過程：100%電磁閥—25%電磁閥—供液閥、壓縮機（同時）停。

第九步：確定水系統(tǒng)（冷卻、冷凍）運行正常，模擬運行正常后，機組預熱至少8 小時以上。正式啟動主機。壓機啟動時必須注意高低壓表的指針，啟動瞬間高壓表指針順時針方向轉動（升高），低壓表指針逆時針方向轉動（降低）。反之，緊急停機，檢查相序和壓機接線。如相序正確，用鉗電流表測量運行電流，正常情況下逐步升高，電流值不會大于壓縮機名牌標注值，反之，停機查明原因。

第十步：主機啟動后（高低壓表指示正確），首先聽聽壓機聲音，是否有異常聲，如有異常，緊急停機，查明原因。啟動正常后，100%負載5分鐘之內排氣溫度要升高到50℃以上。如果排氣溫度不能及時升高，會產生濕壓縮，必須采取相應措施（調節(jié)冷卻水水溫），改善運行工況等措施，保證主機正常運行。